厂家在2018年成功研发3D激光，激光打标机采用自动对焦方式，以在不同的凹陷面加工,同时最大打印面积达到700*700，完全颠覆传统的打标方式，自动对焦刻印在各种汽车零部等大型铸造零部件上刻印时由于工件的特殊性，必须通过移动工件的位置，来进行激光刻印机的对焦。可能因焦点偏移发生刻印不良。三轴控制激光刻印机可跟踪焦距的变化来实现自动对焦刻印。无需复杂的搬运装置，始终实现准确对焦的高品质刻印。自动对焦的功能在对产品的刻印要求非常高的应用时，具有非常显著的优势实现自动对焦。即使是因焦距不稳定而难以刻印的工件，也可通过此功能持续保持高刻印品质。而且，变更品种时无需发生切换工作，有助于大幅削减工时、简化设备、提高生产效率，
3D激光打标机的出现是激光打标领域的一次重大跳跃，它对加工对象的表面形状不再局限在类平面上，可以扩展到三维立体表面，实现对三维曲面物体高效率的激光图文打标和表面微结构制造。与传统的二维激光打标机相比，三维激光打标机具有以下优点：
一、可自动变焦距，实现三维立体打标。
由于3D打标可以迅速的改变激光焦距和激光束位置，因此以往2D不能实现的曲面打标成为可能。使用3D打标以后，在光投射范围的圆柱打标可以一次完成，大大提升了加工效率。再者，工业产品许多零件的表面形状并不只是平面，对2D打标加工来说就真的无能为力了，此时，3D打标就较容易实现，实现任何时候都能准确对焦且确保鲜明均一的刻印效果。无需担心因焦点偏移而造成的刻印不良，因此也无需设定超过正常范围的强激光输出。不仅能确保稳定的刻印品质，也有助于减轻装置的负载，实现节能运转。。
二、更大的范围和更精细的光效。
3D打标可分为前聚焦和后聚焦两种，采用前聚焦模式时，主要目的是实现更大的打标范围，一般使用较大的Ｘ，Ｙ轴偏转镜片，可以允许入射的激光光斑更大，而得到更小的聚焦光斑，能量密度更高；从而满足更大区域的达标要求。同时最大打印面积达到700*700，传统的打标方式最大400*400；
三、更适合深雕。
传统2D打标进行物体表面深雕存在固有的缺陷，随着雕刻过程中激光焦点的上移，作用在物体实际表面的激光能量会急剧的下降，严重影响了深雕的效果以及效率。3D打标进行深雕加工，不存在上述问题，既保证了效果，又提升了效率。3D激光打标机为激光打标加工提升了技术应用范围，拓展了曲面打标的需求。
现在的3D激光标记技术也是被众多业内企业所关注，为加工生产曲面和不同的凹陷面加工提供了专业的解决方案。它具有变更品种时无需发生切换工作，有助于大幅削减工时、简化设备、提高生产效率。
