激光打标机在长时间的使用过程中难免会出现一些小问题，当机器出现问题后，我们应该如何正确处理呢?今天厂家技术人员来跟大家简单介绍下。
1、打标过程中，标记不清晰
激光谐振腔是否变化;微调谐振腔镜片。使输出光斑最好;
声光晶体偏移或者声光电源输出能量偏低;调整声光晶体位置或者加大声光电源工作电流;
进入振镜的激光偏离中心：调节激光器;
若电流调到20A左右仍感光强不够：氪灯老化，更换新灯
2、打标过程中，打标的位置有偏移
检查振镜电源输出是否正常，如不在正常范围，更换电源。
检查振镜信号地有没有供220地，如没有，用带信号屏蔽的线接地。
检查附近有没有干扰源，生产的环境应该远离有干扰源的地方。
检测振镜工作时有没有嚎叫，如有，检测振镜里驱动有没有松动，信号线有没有接触不良，如有，需更换振镜，更换下的振镜带回公司检修。
3、激光打标机的标识图案暗淡无光
解决方法：检查加热温度是否太低，模压压力是否下降。
工艺控制要点：模压压力的设定应综合考虑模压温度、全息材料的种类或涂料层软化点模压版的情况等。压力过高，模压版易损坏或将全息材料压坏;压力过低，模压图像不清楚、不完整;对于圆压圆方式，两边压力辊的初始压力一般在0.08MPa左右;模压开始后慢慢将压力辊的压力均匀加大至0.30～0.50MPa。模压速度可根据压印质量机器性能等综合调节。
4、激光打标机的标识图案局部不清晰
解决办法：检查模压版的厚度是否均匀，模压压力是否太小，温度是否过低，机器精度是否下降。
工艺控制要点：模压版厚度误差应控制在0.O01mm以内，硬度应保持在230-280N/mm。因为全息图是通过给模压辊施加一定的压力而模压出干涉条纹，如果模压版的硬度不够，在压印的过程中内应力会使模压版变形或损坏。
5、 激光打标机的标识薄膜粘版
产生原因：热压温度高于降解温度，涂料黏性加大就会造成粘版而使薄膜缠绕在全息压印辊上。
解决方法：降低热压温度。
6、激光打标机的标识图案发白
解决方法：检查模压速度是否太慢、模压温度是否太高。
7、激光打标机的标识图案一块清楚一块模糊
产生原因：热压装置的温度分布不均匀或者模压版不平整。
8、氪灯不能触发
解决方法：
检查所有的电源连接线;
高压氪灯老化，更换氪灯。
