油墨在粘度和浓度上都不能直接在喷码机油墨系统内进行循环，因此使用的时候需要另外一种耗材来完成墨水浓度和粘度的稀释，这就是喷码机油墨的溶剂，或者又叫稀释剂，稀释剂的出现是对油墨使用的一种更便利的手段，喷码机使用油墨和稀释剂时，通常都是只需要保证油墨瓶和溶剂瓶保持不空瓶状态，稀释剂和油墨比例协调的状态下，喷码机产生的标识都是清晰美观，字体的大小粗细和颜色的深浅都非常的令人满意。下面贤集网为大家讲解一下油墨稀释剂成分与用途、理化特性、作用、与油墨的使用比例、对人体的伤害及应急救治措施。
油墨稀释剂成分与用途
一、515-稀释剂
1、稀释剂外观：无色透明液体；
2、稀释剂性能：丝网油墨标准稀释剂，略带清香味，挥发速度较快； 3、稀释剂用途：稀释丝印油墨、移印油墨及清洗网版用。
二、616-慢干稀释剂
1、稀释剂外观：无色透明液体；
2、稀释剂性能：丝网油墨慢干稀释剂，干燥速度较慢，有助于油墨的消泡，流平及增加亮光，有效防止堵网；
3、稀释剂用途：稀释丝印油墨、移印油墨。
三、UV-SG稀释剂
1、UV-稀释剂外观：无色透明液体；
2、UV-稀释剂性能：属UV类稀释剂，可有效降低UV油墨的粘度；
3、UV-稀释剂用途：UV油墨通用稀释剂，加入量为油墨重量的5-10%；
3、UV-稀释剂UV固化速度：中等。
四、B-5固化剂
1、固化剂外观：无色透明液体；
2、固化剂性能：和UV油墨及金属油墨可以发生化学反应，从而进一步提高油墨的耐化学性及附着力；
3、固化剂用途：UV油墨及金属油墨固化剂。
五、PP-50快干水；PP-80慢干水
1、外观：无色透明液体；
2、用途：PP、PPE油墨专用稀释剂。
六、PP-处理水
1、PP处理水外观：无色透明液体；
2、PP处理水性能：通过对PP及PP和PE混合材料的表面擦拭处理，可明显提高油墨的附着力。代替火焰处理方式；
3、PP处理水用途：PP及PP和PE混合材料的表面擦拭处理。
七、680-消泡剂
1、消泡剂外观：乳白色液体；
2、消泡剂性能：添加入油墨里有明显的消泡作用；
3、消泡剂用法：在油墨内加入0.5-1%搅拌均匀后印刷。
八、416-开油水 436-开油水
1、开油水外观：无色透明液体；
2、开油水用途：YPS和PS油墨专用稀释剂，防止油墨烧面。
九、UV-SL稀释剂
1、UV稀释剂外观：无色透明液体；
2、UV稀释剂性能：属UV类稀释剂，可有效降低UV油墨的粘度；
3、UV稀释剂用途：UV油墨通用稀释剂，加入量为油墨重量的5-10%； 4、UV稀释剂UV固化速度：中等。
十、UV-SB稀释剂
1、UV稀释剂外观：无色透明液体；
2、UV稀释剂性能：属UV类稀释剂，可有效降低UV油墨的粘度；
3、UV稀释剂用途：UV油墨通用稀释剂，加入量为油墨重量的3-5%； 4、UV稀释剂UV固化速度：较慢。
十一、UV-SW稀释剂
1、UV稀释剂外观：无色透明液体；
2、UV稀释剂性能：属UV类稀释剂，可有效提高UV油墨的固化速度，提高油墨的硬度和耐化学性；
3、UV稀释剂用途：UV油墨通用稀释剂，加入量为油墨重量的3-5%； 4、UV稀释剂UV固化速度：快速。
十二、LD减粘膏
1、减粘膏外观：半透明果冻状膏体；
2、减粘膏性能及用途：调入丝印或移印油墨中，可有效降低油墨的粘度，消除拉丝性，并有效提高印刷图文的立体感和清晰度，加入量为油墨重量的5-25%，加入后和油墨充分搅拌均匀即可使用，可替代溶剂型稀释剂。
十三、UV减粘膏
1、UV减粘膏外观：半透明果冻状膏体；
2、UV减粘膏性能及用途：调入UV丝印或移印油墨中，可有效降低油墨的粘度，消除拉丝性，并有效提高印刷图文的立体感和清晰度，加入量为油墨重量的3-5%，加入后和油墨充分搅拌均匀即可使用。
油墨稀释剂的理化特性
1、外观：液体；
2、颜色：清亮；
3、气味：有酮的气味；
4、溶解性：溶于有机溶剂、微溶于水；
5、分子量72.1；
6、沸点（°C）~ 75 - 85，760 mm Hg；
7、熔点（°C）- 86.5；
8、对密度0.80 @ 20 °c；
9、蒸气密度（空气=1）2.4；
10、气压8.9 kPa @ 20°c；
11、可挥发部分的体积百分比（%）100；
12、粘度1.00 cps @ 20°c；
13、燃烧点（°C）-4 CC（闭杯法）；
14、燃烧极限-低限（%）1.8；
15、燃烧极限-高限（%）11.5。
油墨稀释剂的作用
1、表面张力：
溶剂的表面张力会影响涂料的表面张力，在涂料中，表面张力是一个重要的指标，低的表面张力是有益的，它对颜料的润湿分散、底材的润湿、涂膜的流平、对底材的附着力、喷涂的雾化性能及防止涂膜的表面缺陷(如陷穴、缩孔、镜框等)，都有着积极的作用，在设计配方时，必须要充分考虑到溶剂的表面张力。
2、挥发速率：
干燥的涂膜是在溶剂挥发过程中形成的，在这个过程中，溶剂的作用是控制涂膜形成时的流动特性的，如果溶剂挥发太快，那么涂膜既不会流平，也不会对基材有足够的润湿，因而不能产生很好的附着力，挥发过于迅速的溶剂，还会导致由于迅速冷却而使湿膜表面的水蒸汽冷凝而形成的涂膜发白。如果溶剂挥发太慢，不仅会延缓干燥时间，同时涂膜会流挂而变得很薄。而溶剂在挥发过程中，也要保持合适的挥发梯度，如果溶剂组成在挥发过程中发生不理想的变化，就会产生树脂的沉淀和涂膜的缺陷。因此溶剂的挥发速率是影响涂料及涂膜质量的一个非常重要的因素。
3、溶解力：
对于不同体系的油墨而言，需要选用不同种类的溶剂。因为不是所有的溶剂都能溶解同一种树脂。溶剂对树脂的溶解遵循极性相似的原则、溶解度参数相近的原则以及溶剂化原则。在设计稀释剂配方时，必须要使所配制的稀释剂充分溶解所选择的树脂，并综合考虑成本及其它因素。一个好的稀释剂配方，会含有真溶剂、助溶剂及稀释剂，并达到某些方面的平衡。
4、粘度：
在涂料配制过程中，我们还希望相同浓度(或固体含量)的树脂溶液，粘度越低越好。这样，当达到相同的施工粘度时，漆液的固体含量较高，从而使施工效率提高，而挥发到大气中的溶剂量比较少，对环境的污染较轻。而溶剂因其对高聚物的溶解力及其自身粘度，都对涂料的粘度造成很大的影响。
油墨稀释剂与油墨的使用比例
一、里印塑料凹版油墨使用稀释剂的配比：
1、快干溶剂：醋酸乙酯20％，甲苯80％；
2、中干溶剂：醋酸乙酯20%，甲苯80%或100%；
3、慢干溶剂：醋酸乙酯20％，二甲苯80％；
（注：不能加入醇类溶剂，气候湿度大时加入 5-20%的丁酮）
二、表印塑料凹版油墨使用稀释剂的配比：
快干溶剂：醋酸乙酯20％，甲苯40％，异丙醇40％；
中干溶剂：醋酸乙酯5％，甲苯55％，异丙醇40％；
慢干溶剂：二甲苯50％，异丙醇50％；
特慢干溶剂：二甲苯50％，异丙醇50％，正丁醇1-3％；
三、醇溶塑料凹版油墨使用稀释剂的配比：
快干溶剂：醋酸乙酯50%，无水乙醇50%；
中干溶剂：醋酸乙酯20%，异丙醇80%；
慢干溶剂：无水乙醇50%，醋酸丙酯50%；
四、蒸煮塑料凹版油墨使用稀释剂的配比：
快干溶剂：醋酸乙酯30%，异丙醇20%，丁酮50%；
中干溶剂：异丙醇10%，甲苯40%，丁酮50%；
慢干溶剂：甲苯60%，丁酮35%，丙二醇甲醚5%。
油墨稀释剂对人体的伤害
1、印刷油墨中常使用乙醇、异丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有机溶剂，虽然这些有机溶剂干燥后绝大部分都会消除，但是残留部分仍会对人体造成危害，特别是上墨面积较大、墨层较厚的印刷品，其残留溶剂较多，在使用过程中释放出的有毒物质污染空气、危害人们的健康；
2、油墨污染的一大问题在于颜料，这些颜料颗粒很细小，吸附能力很强，其中含有铅、铬、镉、汞等重金属元素，均具有一定毒性。以铅为例，一页彩色报刊约含铅2000微克，铅是人体惟一不需要的微量元素，它性质稳定、不可降解、阻碍血细胞形成；
3、当人体内的铅积累到一定程度，就会出现精神障碍、噩梦、失眠、头痛等慢性中毒症状，严重者乏力、食欲不振、恶心、腹胀、腹痛、腹泻等，铅还可通过血液进入脑组织，造成脑损伤；
4、据研究，儿童对铅的吸收量比成人高出几倍，铅毒对儿童智力有较大影响，此外，印刷时使用大量含苯的稀释剂，带有毒性，刺激性气味较大，在使用时容易污染空气，长期吸入会影响大脑中枢神经，对人体健康造成极大的危害。
油墨稀释剂的应急救治措施
1、吸入：立刻把中毒者转移至空气清新的地方，若中毒者停止呼吸， 应对其进行人工呼吸，使中毒者的身体保持温热，不要让其乱动， 并立刻进行治疗；
2、吞食：千万不能引起中毒者呕吐或给其灌任何东西喝，立刻让中毒者喝下大量的水来稀释所吞食的化学药品，不能引起中毒者呕吐， 若中毒者呕吐，需将其头部往下垂，这样才不至于使胃部的呕吐物进入肺部，应进行治疗；
3、接触皮肤：使中毒者远离污染源，立刻用肥皂水冲洗皮肤，若感到不适，应进行治疗；
4、接触眼睛：在拨开眼皮时立刻用大量的水冲洗，需继续用水冲洗至少15分钟，并进行治疗。
以上是为大家讲解的油墨稀释剂成分与用途、理化特性、作用、与油墨的使用比例、对人体的伤害及应急救治措施。油墨本身浓稠度较高，干燥快，印刷时容易出现气泡或者堵网，干燥快时，气泡还未消失油墨就已干燥，特别是高速印刷时，网版与印材分离速度快，油墨粘度过高就更容易起泡，这时候，稀释剂就起到了一定作用，我们可以通过加稀释剂来降低油墨的粘度，稀释剂怎样选择也是有一定学问的，如果稀释剂与油墨、温度不匹配，则容易因相容性问题出现气泡或者糊版的情况发生，特别是高目数的网版，由于墨层薄，溶剂挥发速度快就会出现堵网的现象，因此，应使用与油墨相配套的稀释剂。 
