市场的产品也开始呈现出越来越多的品种，那么品种的繁多，就导致在日常的发货、销售、仓库管理上存在着很多的问题。但是在实际的生产管理当中，我们发现实际上这些物料终究应用到哪些批次的产品当中，损耗了多少，有多少还在仓库当中，我们往往无法通过这些rfid产品追溯管理系统软件进行管控，造成物料浪费、积压及物料出库无法追溯等情况，而随着一些法律法规逐渐规定当某产品出现质量问题时企业需要把相应的产品召回处理，这对制造企业造成了新的难题。有时候并不能得到准确的数据或相关的客户信息。

超高频手持机是目前RFID应用最为广泛也是最多的设备，工业级的RFID手持终端其实就是生产厂家在原PAD设备主板上添加了条码、RFID超高频模块等集成设备，使其形成的新的功能产品。工业级超高频手持机，是面向专业的行业级应用开发的PAD。它被添加了更多的特殊功能，扫描条码、电力红外感应、远(近)距离RFID读写，以及无线通信等多种通讯方式。工业超高频手持机主要是针对专业的行业用户量身定制的，RFID设备厂家会针对不同的应用提供不同的终端解决方案。

某品牌生产企业，目前拥有员工四万八千余人，是集开发、生产、服务于一体的经营平台。多年来，凭借品牌、技术、质量等综合优势和高效灵活的企业机制为全球海外客户提供优质的产品和服务， 长期以来一直保持着健康、稳定、快速的增长;面对国内外竞争对手的激烈竞争，为了保证产品质量，控制产品生产品质，提升企业综合竞争力，企业迫切需要一套完善的信息数据管理平台，来管理和追溯产品的品质，从而保持及深化其行业优势地位。自2010年企业大力推进全面质量管理(TQM)，推进生产数据实时采集rfid产品追溯管理系统软件建设。

rfid产品追溯管理系统软件采用RFID标签为产品配备一个电子身份证，在生产期间通过预装在产线底部RFID阅读器，在经过作业工位时自动读取产品身份信息并将此信息上传至rfid产品追溯管理系统软件。在关键检测工序配备计算机，当检测到不良时点选触屏不良代码将其输入，rfid产品追溯管理系统软件同步将不良信息下发至PLC，驱动不良品分拣线将不良品分开。工作人员使用手持PDA读取不良信息，快速进行针对性处理，处理完成将处理的信息写入标签备查，并提供决策分析数据及看板功能。

rfid产品追溯管理系统软件建设目标rfid产品追溯管理系统软件解决空调生产过程中发现以下一些的问题点：目前现场数据采集采用“人工记录，纸档流传”的方式进行，使用该方式存在耗时长、数据易篡改、数据收集不及时等问题;目前现场对产品所使用到的原材料的信息采集采用手工记录的方式，存在数据绑定不准确，导致产品品质追溯难;现场对不良品管理，采用手工记录，部分人员为规避问题，在作业过程中工作人员不标示、不登记、随意上线，导致不良品数据无法统计，现场工艺改善缺乏准确的基础数据。

rfid产品追溯管理系统软件系统架构为分布式系统，其网络部署结构如下所示：在每条产线部署1台电脑，每个数据采集点依需求部署1个RFID读写器和1组数控指示灯、1套操作按钮，通过系统驱动PLC实现对产线的综合控制，实现对产品数据的数据实时采集与不良品的实时剔除。项目总结:系统通过 RFID 技术与自动控制系统的结合应用，不断从根本上解决了产品数据采集的问题，避免了不良品流入，同时也提高了作业效率，减轻了作业员作业负担。提高了企业的信息化水平，从而提升企业的竞争力。

RFID“全国重要产品质量信息追溯服务平台”在技术上实现了重大突破，因而在功能上大大超越了美国的EPC·global系统。运用我国自主创新基于标识的密钥验证技术建立起在产品质量溯源过程中的产品标签芯片与读写门禁之间一对一的精准交互验证机制，进而将产品质量信息溯源从美国EPC·globle体系目前的起点产品端向前推移至产品原料端和产品生产工艺端，从而使消费者在产品扫码后可准确获得所购买产品的原辅料、部件构成、工艺过程及物流轨迹等质量信息。因此，“全国重要产品质量信息追溯服务平台”无论从技术上还是功能上，均已在全球RFID技术应用领域处于引领地位。RFID“全国重要产品质量信息追溯服务平台”将推动中国工业在工业4.0的轨道上实现更加高效的智能化制造，更因其支持客户的个性化定制(包括对原辅料、部件构成及工艺流程提出个性化要求)的强大功能，而使中国工业有可能率先进入以个性化的柔性生产体制为特征的工业5.0时代。