产品出现了严重到威胁消费者安全的质量问题或有安全性隐患，且如果该产品是大众消费品，召回信息的发出往往是通过广播、电视等大众媒体。召回的目的是停止有安全问题和安全隐患的产品对消费者继续进行伤害。各国对此类召回都有严格的法律规定，召回时企业要到政府有关部门备案，并将召回的结果和处理等情况进行报告；另外根据问题的严重性，将召回进行分级管理，不同等级的召回要求召回的速度、监管的强度不同并强调撤回包括召回。它向我们传递了这样一些信息，即：一企业的撤回是一个更广的概念，不仅仅是法律法规需要召回的范围企业应更加主动地发现问题，积极地采取停止问题继续扩散措施，弥补产品问题给顾客造成的损失。“撤回”一词的提出，更强调了企业在控制产品的食品安全方面的责任感。

各个阶段都应在严谨科学的策划下进行，方可达到减少、阻止伤害的目的。食品安全管理体系要求认证企业必须建立商品扫码追溯系统软件和撤回程序。撤回程序第一应满足相关的国家法规（国内销售型企业要收集本国的法规，出口型企业不仅遵守本国法规还要收集进口国的法规）；第二结合企业产品的特点、消费市场的特点来进行编制；

商品扫码追溯系统软件，如何全过程追踪商品扫码追溯系统软件主要用于防止产品被仿冒、使产品在流通过程中的过程得以监管，即来源可查，去向可追，责任可究；商品扫码追溯系统软件是通过一物一码技术，赋予每个商品一个唯一的二维码身份证，从而实现对产品生产环节、仓储环节、销售环节、流通环节和服务环节的全生命周期管理。组织一旦建立了成熟完善的商品扫码追溯系统软件，就可以实现上下两方向的任意追溯，涉及原料、生产、储存、运输的各个环节，可以发现问题所在，明确责任。对内可以提

高员工的责任感、考核的严谨性从而确保产品质量的稳定性，对外可以帮助企业规避责任风险和损失商品扫码追溯系统软件是否有效最重要的仍然是最基本的车间记录是否真实可靠。在这里我们从正向追溯探讨如何建立完善有效的追溯系统。理顺基本生产流程对于我们软包生产企业而言，能够产生流转的工序主要分为原料——印刷——复合（熟化）——（分切）制袋——后工序（啤嘴等手工或加工工序）。

商品扫码追溯系统软件定义序号根据软包装生产企业的特点进行定义工序号（或叫部门号），例如原料（C）、印刷（Y）、复合（F）、分切（Q）、制袋（Z）、后工序（H）等。原材料一般以卷为主，印刷、复合、分切工序出来的产品都是以卷来计量的。制袋后，则一般以箱为单位（当然其基本的单位是个，为了追溯，所以定义为箱号）。另一方面，我们还需要定义人员的编号。例如印刷人员A，暂且可以定义为YA，YB……其他的以此类推。一般卷号都是以1、2……为流水号。同时，还需要对班组、机台进行有效编制号码，以便记录。总之记录的方式，要采用相对有效简便的方式，建议均以数字或字母进行设计，或者是字母组合或者是数字字母组合等方式。

商品扫码追溯系统软件设计编好序号后，要将相应的最基本的生产信息设计好，其基本内容包括：批号信息、客户信息、产品规格（包含结构等信息）、日期信息、机台信息、班组信息、原料批号信息、辅料批号信息、所有物料用量信息、责任人信息、工序流转信息、每个工序关键工艺参数信息（只要会对质量产生比较大的关联或者影响的工艺，用风险定义，就是存在高风险的工艺参数均需要记录）等，每个工序一旦变化了，都会产生一个新的信息号在产品流转过程中。上述信息无论是在生产自检跟踪还是品质追踪时，都是最需要的最基本记录的基础信息。

消费者通过扫描包装盒上的二维码，即可查询到产品名称、生产经营者名称、单元识别代码、生产批次、物流信息等一系列溯源信息。建立可追溯性系统还有利于消费者对组织和组织产品的信心，有利于企业开拓市场；可追溯系统的构成，给了我们很好的提示：“组织应建立且实施商品扫码追溯系统软件，以确保能够识别产品批次及其与原料批次、生产和交付记录的关系。商品扫码追溯系统软件应能够识别直接供方的进料和终产品初次分销的途径。此商品扫码追溯系统软件的核心构成是一系列的记录。

在审核中发现问题最多的是前后两个环节的记录：与终产品批次有关的原料批次的记录；终产品的初次分销记录。对同一原料，组织可能有若干供应商，缺乏投料的详细信息（原料的厂商、批次）一旦发现是原料的问题，无法确定责任，进行索赔。缺乏确切的初次分销记录一旦需要撤回将无法确定受影响的市场范围，从而被迫扩大撤回的范围，给企业带来更大撤回投入和损失。回的实施及后续工作与追溯性系统的关系：供应商管理和沟通；可追溯性系统----撤回产品的评估----撤回产品的处置；初次分销商的管理和沟通；

商品扫码追溯系统软件审核员如何审核撤回程序、追溯系统有效性食品安全管理体系审核计划在编制时要注意“商品扫码追溯系统软件”的审核在采购、生产、销售、库房等各部门都应涉及，审核时要关注商品扫码追溯系统软件相关的各项记录信息是否准确，详尽，也就是说，企业的可追溯性系统是否完善撤回程序是否合理有效是审核组考察了各个相关部门后综合得出的结论。

如果企业做了实际撤回，审核员应关注撤回的效果是否做评价，对撤回程序是否评审，撤回产品的管理和去向。如果企业做了虚拟撤回，审核员应重点关注其方案的科学性和验证的有效性，如果人为选择最简单的撤回方案，往往无法发现可能存在的问题，因此验证意义被削弱。如某企业进行的一次演练：假设某产品某批次出现安全问题，查入库记录该批共生产了600件，查发货记录，该批产品全部发给了该组织的某一销售处，电话沟通，该批产品全部存放在该销售处库房，发出封存该批产品，等待撤回企业，模拟结束，结论模拟撤回成功完成。这种状况是企业最希望的最单纯的，但实际情况往往复杂的多。，还应关注企业是否有退货发生、不合格品（食品安全方面的不合格）发生，发生后是否分析原因，是否关注到该问题的影响范围，即其他批次的产品是否也存在同类问题，如果存在是否进入撤回程序？企业对有问题的产品是否进行妥善管理，如判定销毁，是否按照销毁程序进行销毁，是否有记录和监管。

如果企业没有进行虚拟撤回，审核员应现场进行追溯检查：追溯方法一：抽查一种原辅料的一个批次，了解其总入库量，查该批原料库存还有多少，使用多少，都用在哪些终产品中，相关的终产品的批次、数量、去向（初次分销）是否可以查清楚。方法二：选某一批次产品往生产、原料查，是否可以查清涉及的生产人员、时间、重要的工艺参数，原料的制造商、原料的批次；往销售查，企业是否能提供初次分销的准确记录，与分销商的联系是否渠道畅通。网络时代信息能瞬时传遍全球，无所遁形。一旦出现了质量等方面的事故，企业如果不及时进行有效处理就会造成巨大的损失，甚至遭到灭顶之灾。为了保障消费者的权益，各国的法律法规对某些行业的企业提出了建立可追溯性系统的要求，除此之外，企业可以选择是否建立可追溯性系统。

当然，追溯是有成本，为了被追溯对象的唯一性标志的传递的完整性需要大量的人力物力、公司的定位决定了其深度广度，因此决定了商品扫码追溯系统软件成熟度、完善度。另外相关技术的采用，如ERP 可以有效的提高追溯的效率。可以预测的是将有越来越多的行业、企业选择建立商品扫码追溯系统软件和撤回程序。