现在我们无论去哪里，总是习惯了“扫码”——二维码、条形码、小程序码……在享受着快捷便利的同时，你有没想过，这形形色色的“码”是怎样“变”出来的呢？
这些看上去很像实则千变万化的“码”，相当于产品的“身份证”，除了在手机、PC端自动生成，还有大量是直接印在各种各样的物品之上。据估算，仅二维码，中国人一年就要用掉差不多5000亿个，算上其他类型的识别码，真的是难以想象的天文数字。而随着物联网的快速发展，对“一物一码”的刚需也日益凸显。产品有了包括各类识别码在内的清晰产品表示，才能方便、精准地被纳入“万物互联”的体系之中。因此，对“打码”的需求仍在不断增长，对“打码”的质量要求同样在不断提升。
然而，现有产品喷码赋码设备存在不少盲点，成为了许多行业提质提速的制肘。近日，全球首台双喷嘴背向（反向）偏转技术喷码机在广州正式面世，就为破解工业生产中的这一“痛点”，提供了创新性的解决方案。
“以前的产品标识喷码比较简单，信息承载密度低，随着二维码逐渐普及，自动化、信息化、物联网发展要求不断提速，对产品赋码也提出了更高的要求”，据研发出该设备的杜鸥 (广东) 标识技术有限公司创始人之一李坚升介绍，二维码的应用普及后，市场对各类产品和包装赋码的打印幅面、打印速度、打印质量要求大为提高。而传统小字符喷码机打印幅面窄、速度慢，而激光机则材料适应性差、打印面积大时速度受限。
记者了解到，大多数单喷嘴设备打印2行速度为48米，打印4行时速度仅有约10米，且打印质量一般、二维码扫读率相对低，而双喷嘴背向（反向）偏转技术喷码机打印2行速度为219米，4行速度为96米。
“在多年的市场接触中，我们发现，在药品、食品、日化、建材、电池、电子元部件等诸多行业内，都存在企业受限于产品标识赋码的速度提升不上来而只能让整体生产线降速的现象，因为现今国家对各类产品的安全监管要求越来越高，产品联网追溯等也日益重要，产品赋码信息量越来越丰富，对赋码设备的速度和质量要求也越来越高”，李坚升说，“用这种新技术，从打印速度看，就达到了传统单喷嘴的4倍以上，打印幅面为单喷嘴2倍，打印质量好且二维码扫读率高”，将助力多个行业的生产线大提速。
产品赋码主要分为四级：第一级是产品本身的赋码；第二级是瓶/罐的赋码；第三级是包装袋的赋码；第四级是包装盒/箱的赋码。也就是说，在实际生产过程中，赋码需要面对的是各种材质、形状、大小的产品，而现在市场上常用的热转印、高解析、激光机、传统小字符喷码机等赋码设备，都不能很好地覆盖四级赋码的全部需求。
其中，小字符喷码机是一种广泛应用于产品赋码的标识设备，自20世纪70年代初问世以来，一直在产品标识领域占据着重要地位，经过了30多年长足的发展，其应用迎来了顶峰，市场占有率达到了95%以上，但同时技术发展也遇到了瓶颈。李坚升表示，双喷嘴背向（反向）偏转技术喷码机采用了全球首创的双喷嘴背向偏转喷印技术，突破了传统小字符喷码设备的固有框架，首创CIJ（小字符连续喷码机）协同喷印技术，一次性解决了打印组合图案时出现的前后错位、上下重叠或分离、纵向列之间不能保持平行等整个行业几十年来都无法逾越的技术难题。生产线带来的振动及速度快慢变化对其赋码喷印质量不会产生太大影响，从而不会影响到后续使用中的识读等问题。
此外，双喷嘴背向（反向）偏转技术喷码机的核心零部件基本实现国产化。从目前市场来看，除了小字符喷码机以外，其他的主要标识核心技术均被国外科技公司垄断，国内企业想要在热转印、高解析、激光机等喷印设备技术领域进行突破，在核心关键元部件方面就率先被发达国家“卡住了脖子”。广州面世的这台“打码机”，将在一定程度上推动相关民族工业产业链的延伸和发展。
