在喷印标识中，喷墨喷码机针对墨水的黏度要求比较严格，黏度指的就是墨水的粘稠度，不是浓度。在工作环境下，黏度又与浓度温度有关系，一般浓度越大黏度越高，温度越高黏度越高。因此，喷墨喷码机在不同的温度，喷码机墨水黏度设定值有所区别。若当前的黏度比当前的设定之相差太大，那么喷码机在喷印中就需要调节墨水黏度。
不得不说，喷墨喷码机墨水黏度过高或过低都会影响喷码的效果，喷码机产生堵塞很多就是墨水粘度故障“慢性病”，粘度的变化是渐进的，喷印效果与粘度有着不小的关系，但在一定范围内影响不大，也看不出什么问题，当粘度过大很多时，看出来的机率更大，所以平时在操作的时候就要观察粘度是否正常。
喷墨在使用中粘度太高，太低都会实现不了解很好的喷印效果。如果遇到粘度高就是溶剂补充的少，粘度过低那么久反映着溶剂补充的多，为什么会出现这种情况呢。格雷码喷码机工程师处理的几台机器主要是下面几个原因：
喷码机墨水黏度过低，说明墨水在调节时太稀释，当喷印速度比较快时，墨水喷到底衬上就会反射回喷头，造成墨水郁积在喷嘴上，致喷头堵塞，长时间运行这个问题更加突出。
解决方案：购买更高黏度的墨水，定期清洗液擦洗喷头，用后清理。
当喷码机墨水黏度过高时，墨水就会在输墨管内或喷头处黏结，喷印中供墨量不足、喷墨量不够、颜色出现断层。在冬季收影响会更大，由于气温低，表现得更为突出。
解决方案：提设备周围的温度，让墨水黏度得到降低。使用黏度较底的喷码机专用墨水。
粘度检测罐失灵，很多喷墨喷码机机器检测罐是浮球式，会出现三种情况都会导致感应器失灵（粘度显示为零）：浮球倾斜，下去浮不上来，上来沉不下去。在检测罐前后有两个限流，如果进墨口限流堵，则检测罐不进墨水，如果出墨口限流堵，则不出墨水，则这两种情况，均可以导致检测罐不检测，所以使用机器前需要检查一下设备情况。 
