标签印刷企业所用的是窄幅不干胶材料，是由供应商通过对宽幅大卷不干胶材料进行分切而成的。为此，分切设备的精度、分切工艺的安排，以及待分切大卷不干胶材料的质量情况，对分切后的小卷不干胶材料质量都有直接的影响。相关人员在打开一卷不干胶材料包装时，应该要进行一下几个方面的检查：
（1）端面是否整齐，缘边是否有咯伤、裂口。如果不干胶材料端面不整齐，输纸时会出现“蛇形”现象，造成套印不准。如果不干胶材料边缘有咯伤、裂口，上机印刷时就会断纸造成浪费。
（2）不干胶材料的卷心部位是否松动。如果不干胶材料的卷心部位松动，安放到输纸工位后，端面就会不整齐，在印刷过程中不干胶材料边缘会逐渐变形，跑偏或蛇形，导致套印不准。
（3）不干胶材料的两端是否松紧一致。不干胶材料的两端松紧不一致，是由于两端复卷张力不同，或由不干胶材料的一端受潮变形造成的。如果设备上有纠偏装置或者通过人工调整，可以改善不干胶材料的这种缺陷；但是如果设备精度低或不干胶材料缺陷严重，材料跑偏、套印不准的问题就难以避免了。分切设备的影响分切机的精度、分切工艺的安排对分切后的不干胶材料质量影响很大。
分切刀具不锋利或摆动、进刀过深、侧压力不够、润滑不好、底刀粘胶过多等，均会造成不干胶材料端面质量问题，包括端面渗胶、不整洁、材料输纸摆动等。
（1）端面渗胶刀具不锋利，不干胶材料不是被完全切断的，而是割断的。胶黏剂粘在刀具和不干胶材料表面，易粘结灰尘；并且容易粘到印刷机导纸辊表面，给操作者带来麻烦。
（2）端面不整洁不干胶材料端面不整洁，在印刷时容易出现白点。这是因为不干胶材料边缘的纸张纤维、涂层已经松动，这些物质会悬浮在不干胶材料、印版、胶辊表面，形成周期性白点。需要操作者频繁清洗印版，造成很大浪费。
（3）不干胶材料输纸摆动在分切过程中，如果分切刀左右摆动，导致不干胶材料边缘不齐。不干胶材料边缘不齐，不仅会造成不干胶材料端面不平整，还会使不干胶材料在印刷机上呈现周期性左右摆动，容易同不干胶材料“蛇形”现象混淆，给操作者判断套印问题带来困难。
