01 从“能打上”到“打得准”
以往的激光打标多依赖固定治具定位，工件位置稍有偏差，就可能导致打标偏移、模糊甚至报废。视觉定位系统的引入，让激光打标摆脱了对治具的过度依赖。通过高清相机采集工件图像，结合算法进行位置识别与自动校正，激光能够在毫厘之间精准落点，实现动态、柔性化的打标。
02 精度与效率的双重提升
视觉定位不仅解决了对位问题，更直接提升了产线效率。
精度升级：定位精度可达±0.02mm，适配精细化电子元件的打标需求。
效率提升：系统支持多工位切换与批量识别，减少人工干预，提升直通率。
柔性制造：即使是不同型号、不同尺寸的PCB板或零部件，也能快速识别并完成打标。
03 赋能追溯与智能制造
随着电子行业对质量追溯体系的重视，打标不仅是识别，更是数据追溯入口。视觉定位系统结合MES、ERP等系统，可将二维码、序列号等数据实时打标，并实现与生产数据的绑定，为后续的品质追溯、维修管理提供有力支撑。
04 应用场景与前景
目前，视觉定位激光打标系统已广泛应用于：
PCB行业：高精度二维码打标，助力全流程追溯；
半导体封装：精细芯片外壳标识，保证可靠性；
消费电子：小尺寸零件上清晰且美观的品牌标志。
随着AI算法与机器视觉的持续进步，这类系统将从“辅助定位”走向“自适应智能”，进一步推动电子制造业向高精度、零缺陷、全追溯的方向发展。
