如柔性版印刷工艺，在制版时可考虑适当减少线宽，以弥补印刷中的变形引起的扩大偏差。对印刷热收缩包装材料，要考虑好薄膜收缩后条码所处的位置，预先算好纵、横向的收缩系数，以便在制版时根据收缩系数进行调整版面。

为了便于使用时的正常识读，应注意条形码的印刷墨色的选择。条形码的识读系统，设置扫描器光源一般为波长630—700nm的红光光源，故应考虑墨色的红光效应。扫描器的入射光照射在不同材料和颜色的条码表面，所产生的反射效果也不同。黑墨对于红光可完全吸收，印品对入射光的反射率一般在3%以下，所以，大多数条形码都设计采用黑墨颜色进行印刷。而白墨对于红光则是完全反射，其印品对入射光的反射率接近于100%，因而，它是最理想的空白用色。基于上述原因，印品上的条形码大多数是直接印在白纸上。但是，有些包装产品，从设计和工艺效果出发，也有选择采用其它颜色进行印刷，这样应注意根据颜色的性质进行搭配。通常对红光反射率高的颜色有黄、橙、红、浅棕色等，而绿、黑、紫和青色等，对红光反射率较低。合理设计条形码印刷颜色，应充分考虑颜色对红光的反射率等因素。透明的薄膜包装物不适宜直接印刷条形码，应先印上白墨或黄色、橙红色作衬底，然后，印上深色的条形码，如黑、深绿、深蓝色等，这样才能便于识读使用。

条形码印刷的一些工艺要求

油墨的要求

由于条形码是利用光电扫描器识别的，条形码中的条与空颜色的反差效果，影响着识读准确性。所以，油墨的颜色搭配应充分考虑油墨的偏色，油墨的偏色对条形码的影响很大。从理论上讲，只要按照颜色配比使用油墨就可满足条形码的印刷要求，但由于印刷油墨存在着色相不纯的缺陷，导致偏色情况发生。所以，应准确控制油墨的用色，使油墨密度均匀、色相饱和、纯度高，最好在印刷条形码前先测定某种油墨在红光下的反射率是否达到要求。金墨的反光度和光泽度会造成镜面反射效应，影响扫描器识读，故不能用于印刷条形码。一般情况来说，条颜色是黑、蓝、绿和棕色的，空颜色可以是白纸原色，或者是配黄色、橙色和红色等，使条和空的颜色反差相对大一些。切记将条空隙的颜色配成与条颜色相近。如条颜色为黄色、橙色和红色，而空颜色是白的。此外，油墨的浓度和墨层的厚度也应适合条形码印刷要求，过稀或过浓对印刷质量效果都将不好，甚至会影响正常的识读。由于条形码是实地印刷，其印刷所能达到的反射密度与油墨的光学特性和墨层厚度有关。印刷过程中，印刷的反射密度是随着油墨厚度的增加而增加，当油墨厚度达到一定值后，密度随即达到饱和状态。一般油墨饱和密度要求为：黑色油墨1.8—2.0；青色油墨1.45—1.70；品红油墨1.25—1.50；黄色油墨0.90—1.05；其他专色油墨0.80以上。由于印刷工艺上的差异，印品墨层的厚度也不同，一般胶印为2—4μm；凸印为8μm；柔印为10μm；凹印为12μm；丝印为30μm。

对承印物的要求

由于条码识读时，其扫描光源是以45º角入射，而反射光采集角为15º，当反射光超过15º范围时，就无法收集到反射光信号，即相当于黑色效应。为满足条码扫描这一特点，要求承印物具有良好的光散射特性，而不能出现镜面反射。所以，纸的白度、不透明度和光泽度如何，对条码的识读有一定的影响。此外，还考虑选用耐候性好、受力后尺寸稳定、着色性好、油墨渗透性小、平滑度及光洁度适中的材质。